Windturbinengenerator

Asynchrongenerator mit Käfigläufer

Der Käfigläufer-Windturbinengenerator ist ein Induktionsgenerator mit Käfigrotorstruktur und einer Leistung von 250 kW bis 5 MW. Es dient zur Unterstützung von Windkraftanlagen unterschiedlicher Leistung. Der Motor ist im Maschinenraum installiert. Die rotierende Welle am Antriebsende ist über die Kupplung mit dem Getriebe verbunden, um mechanische Leistung zu erhalten, und der Stator ist über den Vollleistungswandler mit dem Stromnetz verbunden. Der Motor kann im Drehzahlbereich von 600 bis 1800 U/min betrieben werden, um die Umwandlung mechanischer Energie in elektrische Energie zu realisieren. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, einfache Wartung, hohe Zuverlässigkeit und einfache Steuerung aus. Da sich das Luftvolumen ständig ändert, kann der Käfigläufer die Generatordrehzahl bei der Drehmomentregelung gut stabilisieren und über den Stator einen stabilen 50-Hz-Wechselstrom unterschiedlicher Leistung an das Stromnetz liefern.

Parameter des 1-MW- Käfigläufer-Asynchrongenerators

Wichtigstes technisches Merkmal

• Der Motor verfügt über ein H-Klasse-Isoliersystem und einen Vakuum-Druck-Tauchlack, und das Isoliersystem hält hohen Spitzenspannungen stand.
• Der Rotor verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Dynamic-Balance-Technologie, die eine geringe Vibration des Motors im gesamten Drehzahlbereich gewährleisten kann
• Das Lagersystem verfügt über ein Anti-Wellenstrom-Design, das den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Motors gewährleisten kann.
• Der Motor hat die ETL- und CE-Zertifizierung bestanden und kann nach Nordamerika und Europa exportiert werden.

Doppelt gespeister Asynchrongenerator mit gewickeltem Rotor

Der doppelt gespeiste Induktionsgenerator (DFIG) ist eine Art Induktionsgenerator mit gewickeltem Rotor. Es ist nicht nur die Kernkomponente einer Windkraftanlage mit variabler Drehzahl und konstanter Frequenz, sondern auch eine der Schlüsselkomponenten für die Lokalisierung von Windkraftanlagen. Der Generator besteht hauptsächlich aus Motorkörper und Kühlsystem. Der Motorkörper besteht aus Stator, Rotor und Lagersystem. Das Kühlsystem ist in drei Strukturen unterteilt: Wasserkühlung, Luftkühlung und Luftkühlung.

Es ist mit drehzahlvariablen, doppelt gespeisten Windkraftanlagensätzen unterschiedlicher Leistung ausgestattet. Der Motor ist im Maschinenraum installiert. Die rotierende Welle am Antriebsende ist über die Kupplung mit dem Getriebe verbunden, um mechanische Kraft aufzunehmen. Der Stator ist direkt mit dem Stromnetz verbunden. Der Rotor ist über einen Vierquadrantenwandler mit dem Stromnetz verbunden. Frequenz, Spannung sowie Amplitude und Phase werden vom Frequenzumrichter automatisch an die Betriebsanforderungen angepasst. Das Gerät kann eine Stromerzeugung mit konstanter Frequenz und unterschiedlichen Geschwindigkeiten realisieren, um den Anforderungen der Stromlast und des Netzanschlusses gerecht zu werden. Durch den Einsatz von Wechselstromerregung bilden Generator und Stromnetz eine „flexible Verbindung“, d. h. der Erregerstrom kann je nach Netzspannung, Strom und Generatordrehzahl angepasst und der Ausgangsstrom des Generators genau eingestellt werden an die Anforderungen angepasst.

1,5 MW-5 MW Parametertabelle mit doppelt gespeistem gewickeltem Rotor

Wichtigstes technisches Merkmal

• Eine proprietäre Lagerstruktur und Isolationstechnologie werden eingesetzt, um die elektrische Korrosion der Lager wirksam zu verhindern.
• Die Gruppe verwendet eine koronabeständige Isolierstruktur der H-Klasse und eine Vakuum-Druckimprägnierungsfarbe, die in der Lage ist, mit den schnellen Veränderungen besonderer Umgebungen umzugehen.
• Mit mehr als zehn Jahren ausgereifter Technologie und Betriebsüberprüfungen von mehr als 1000 Einheiten ist es maßgeschneidert für Benutzer.
• Dank des standardisierten und modularen Designkonzepts verfügt es über multidirektionale und diversifizierte externe Schnittstellen, die für die zufällige Konfiguration verschiedener Maschinenräume geeignet sind und einen zuverlässigen Betrieb und eine bequeme Wartung ermöglichen.
• Die Produkte haben die Zertifizierung der Zertifizierungs- und Klassifizierungsgesellschaft bestanden.
• Der verbesserte Motor eignet sich für niedrige Windgeschwindigkeiten, Höhenlagen und Küstenwindfelder und erfüllt die besonderen Leistungsanforderungen hinsichtlich geringem Temperaturanstieg, Salznebelverhinderung und geringem Geräuschpegel

3 MW Permanentmagnet-Synchrongenerator

Der Motor ist eine integrierte 3-MW-Permanentmagnet-Windturbine mit Halbdirektantrieb, die mit einer 3-MW-Permanentmagnet-Windturbine kombiniert ist und für Windparks im Landesinneren und an der Küste geeignet ist. Der Motor ist im Maschinenraum installiert und wird von einem Laufrad und einem Drehzahlerhöhungskasten angetrieben. Der Stator ist über einen Vierquadrantenwandler mit dem Stromnetz verbunden, um mechanische Energie in elektrische Energie umzuwandeln.

Der Generator ist direkt aufgehängt und mit dem Getriebe verbunden und teilt einige Teile, wie z. B. Lager, gemeinsam, was die axiale Größe der Einheit erheblich verkürzt. Die Wasserkühlungsstruktur des Statorgehäuses und die forcierte Luftkühlung des Rotors sorgen für eine weitere Reduzierung des Volumens und Gewichts des Motors. Durch das Hinzufügen eines Primärgetriebes an einem Ende des Generators zur Drehzahlerhöhung wird nicht nur das Ausfallrisiko und der Verlust des Hochgeschwindigkeitsgetriebes des doppelt gespeisten Windturbinengenerators verringert, sondern auch Schwierigkeiten bei Herstellung, Transport und Wartung vermieden der Kostenanstieg, der durch das übermäßige Volumen und Gewicht des Generators der langsam laufenden Einheit verursacht wird. Es zeichnet sich durch Einfachheit, Zuverlässigkeit und einfache und effektive Lösungen für die Niederspannungsdurchfahrt aus.

Parametertabelle für Permanentmagnet-Synchrongeneratoren

Wichtigstes technisches Merkmal

Der Generator ist aufgehängt und mit dem Getriebe verbunden, integriert das hintere Lager des Getriebes und das Lager am Antriebsende des Generators, teilt die vordere Abdeckung und das Schmiersystem des Generators, hebt die Kupplung auf und verkürzt die axiale Größe des Generators erheblich Übertragungskette und reduziert das Gewicht und die Kosten der gesamten Maschine;

Der Rotormagnetpol nimmt die exzentrische Magnetpolkastenstruktur an, der Oberwellengehalt des Luftspaltmagnetfelds ist gering und die Montage und der Schutz des Permanentmagneten sind einfach und zuverlässig.

Die Statorwicklung des Generators übernimmt die Gehäusewasserkühlung, und der Wasserweg übernimmt den „S“-Doppelkreislauf-Wärmeaustausch, der in die entgegengesetzte Richtung fließt, mit gleichmäßiger Wärmeableitung; Der Rotor verfügt über eine Zwangsluftkühlung, um den thermischen Einfluss des Stators auf den Permanentmagneten zu isolieren.

Der Stator verfügt über eine geneigte Schlitzstruktur, um die Zahnharmonischen effektiv zu schwächen.

Isolierte Endkappen werden verwendet, um Schäden an Lagern durch Wellenstrom zu verhindern.

Bitte bestätigen Sie die Einzelheiten vor der Bestellung mit dem Elom-Verkaufsteam.